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　　加工中心價格昂貴，其加工費用比傳統機床要高得多，這就要求必須采取措施大幅度地壓縮單件加工時間。壓縮單件加工時間包括兩個方面:一方面是新型刀具材料的發(fā)展，使切削速度成倍地提高，大大縮短了切削時間;另一方面，采用自動換刀系統，加快裝夾變換等操作，這又大大減少了輔助時間。這些措施大幅度地提高了生產率，獲得了好的經濟效益，然而，也明顯地增加了機床的負載及運轉時間。另外，機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等部件的結構剛度將影響它們本身的幾何精度及因變形所產生的誤差。所有這些因素都要求數控機床具有更高的靜剛度。

　　切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質量，還會降低刀具壽命，影響生產率。而加工中心又是連續(xù)作業(yè)，不可能在加工中作出調整(如改變切削用量或改變刀具的幾何角度)來消除或減少振動，因此，還必須提高加工中心的動剛度。

　　在設計加工中心結構時，考慮到這些因素，其基礎大件通常采用封閉箱形結構，合理地布置加強筋板以及加強各部件的接觸剛度，有效地提高了機床的靜剛度。另外，調整構件的質量可能改變系統的自振頻率，增加阻尼可以改善機床的阻尼特性，是提高機床動剛度的有效措施。